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Como parte indispensable e importante del sistema de tuberías, las bridas se utilizan principalmente para conectar tuberías, equipos, válvulas y otros componentes. Tienen funciones importantes como conectar tuberías, garantizar la estabilidad del sistema de tuberías, realizar el sellado del sistema de tuberías, adaptarse a diferentes condiciones de trabajo y facilitar el mantenimiento. Mediante la selección y el uso razonables de conexiones de brida, se puede garantizar el funcionamiento seguro y estable de los sistemas de tuberías, se pueden prevenir eficazmente fugas, fracturas y otros accidentes de seguridad en las tuberías, y se pueden mejorar la eficiencia y los beneficios económicos de los sistemas de tuberías.
Al mismo tiempo, la conexión de brida también puede adaptarse a diferentes condiciones de trabajo, como altas temperaturas y presiones, medios corrosivos, etc., satisfaciendo así las necesidades de diferentes entornos de trabajo. Se puede observar la importancia de la brida en la conexión de la tubería.
01 ¿Qué es una brida?
Una brida es una conexión mecánica utilizada para la conexión de tuberías y generalmente consta de dos bridas en forma de disco, una cierta cantidad de pernos y juntas. Hay una cierta cantidad de orificios para bridas en la brida, y las dos bridas están estrechamente presionadas entre sí mediante pernos para formar una estructura de sellado en la conexión de la tubería.
La función principal de las bridas es conectar tuberías y equipos para que puedan formar una sola unidad para el transporte y manipulación de medios. Al mismo tiempo, las bridas también se pueden reemplazar con diferentes tipos de juntas y seleccionar con diferentes aprietes de pernos para lograr diferentes grados de efecto de sellado y adaptarse a las necesidades de diferentes medios y condiciones de trabajo.
Según la clasificación del material, las bridas se pueden dividir en bridas metálicas, bridas de plástico, bridas de cerámica y otros tipos. Los diferentes tipos de bridas tienen diferentes efectos de sellado y rangos de aplicación. Es necesario elegir el tipo de brida correspondiente según la situación real y asegurarse de que cumpla con los estándares y especificaciones relevantes para garantizar la seguridad y confiabilidad de la conexión de la tubería.
02 ¿Cuál es la participación de diversos materiales de bridas en el mercado?
Brida de acero: Es la brida más utilizada actualmente en el mercado, con un alto índice de ocupación. Tiene un costo de fabricación más bajo y es adecuado para algunas ocasiones de baja presión y temperatura, como algunos campos de construcción, suministro de agua, drenaje y otros.
Brida de acero inoxidable: gradualmente se está convirtiendo en uno de los productos principales del mercado y su participación crece año tras año. Las bridas de acero inoxidable tienen buena resistencia a la corrosión y a altas temperaturas, y son adecuadas para altas temperaturas y presiones y entornos fuertemente corrosivos, como el petróleo, la industria química, la aviación y otros campos.
Brida de PVC: La brida de PVC tiene una gama limitada de aplicaciones en el mercado y es adecuada para algunos medios corrosivos generales, como los campos químico, de construcción y otros.
Brida de cerámica de alúmina: la brida de cerámica de alúmina es más especializada, tiene un precio más alto y se utiliza principalmente en algunas ocasiones de alta temperatura, alta presión y corrosión fuerte, como el petróleo, la química, la aviación y otros campos.
Brida de cerámica de alúmina
03 Características de rendimiento de las bridas cerámicas:
La brida cerámica consta principalmente de dos bridas cerámicas, una cierta cantidad de pernos y juntas, generalmente hechas de alúmina, carburo de silicio, nitruro de silicio, óxido de circonio y otros materiales cerámicos, con excelente resistencia a la corrosión, desgaste, alta temperatura y presión, y rendimiento de sellado. . Tiene una amplia gama de aplicaciones, principalmente en los campos químico, petrolero, de energía eléctrica, biomédico, aeroespacial, de nuevas energías y otros, especialmente para altas temperaturas, alta presión, fuerte corrosión, fuerte desgaste y otras duras condiciones de trabajo de los medios. transporte y procesamiento.
Con una larga vida útil, un bajo costo de mantenimiento y un alto rendimiento de seguridad, las bridas cerámicas tienen un papel insustituible en algunas necesidades especiales de ingeniería. Sin embargo, debido a que el costo de fabricación de las bridas cerámicas es alto y el proceso de fabricación es relativamente complejo, es necesario considerar su rendimiento, costo y otros factores al seleccionar bridas cerámicas y hacer una selección científica y razonable de acuerdo con la situación real. Al mismo tiempo, en la instalación y mantenimiento también es necesario prestar atención a ciertos requisitos técnicos para garantizar su seguridad y fiabilidad.
04 La historia del desarrollo de las bridas cerámicas:
La historia del desarrollo de las bridas cerámicas se remonta a la década de 1950, cuando debido al rápido desarrollo de las industrias química y petrolera, se impusieron requisitos más altos para la resistencia a la corrosión de tuberías y equipos, y las bridas metálicas tradicionales eran difíciles de cumplir. estos requisitos.
Por lo tanto, la gente comenzó a intentar utilizar materiales cerámicos para fabricar bridas para compensar las deficiencias de las bridas metálicas tradicionales. El primer material cerámico utilizado fue la cerámica de alúmina, que utilizaba un proceso de sinterización en el proceso de fabricación para darle buena resistencia a la corrosión, al desgaste y a las altas temperaturas.
Con la aparición y el desarrollo de nuevos materiales cerámicos, como el carburo de silicio, el nitruro de silicio, el óxido de circonio, etc., el rendimiento de las bridas cerámicas se ha mejorado y mejorado continuamente. Al mismo tiempo, el proceso de fabricación también se optimiza y mejora continuamente, como la aplicación de pulverización por plasma, moldeo isostático en caliente y otros procesos, lo que hace que el coste de fabricación de las bridas cerámicas también se reduzca gradualmente y la eficiencia de producción mejore continuamente.
05 ¿La brida cerámica afectará la aparición de la competitividad de la brida de otros materiales?
Tendrá un cierto impacto, pero no sustituirá por completo a otras bridas de materiales tradicionales, mostrando una relación más complementaria.
Por un lado, las bridas cerámicas tienen mayores ventajas de rendimiento y perspectivas de aplicación que las bridas metálicas tradicionales, las bridas plásticas y otros materiales. En algunas condiciones de trabajo especiales, como corrosión fuerte, alta temperatura y presión, condiciones de fuerte desgaste, las bridas cerámicas pueden satisfacer mejor las necesidades de ingeniería y mejorar el rendimiento de seguridad y la vida útil de tuberías y equipos.
Por otro lado, los costes de fabricación de las bridas cerámicas son mayores y el proceso de fabricación también es relativamente complejo. Por lo tanto, en algunas condiciones de presión y temperatura, medios no corrosivos y otras condiciones convencionales, la brida de metal tradicional y la brida de plástico y la brida de otros materiales todavía tienen un alto grado de competitividad y demanda en el mercado.
Se puede ver que las bridas cerámicas y otros materiales entre las bridas tienen una relación más complementaria. En el campo de aplicación, las bridas de diferentes materiales pueden complementarse y coordinarse entre sí según su rendimiento y alcance de aplicación para cumplir con los requisitos de diferentes condiciones de trabajo y necesidades de ingeniería. En términos de competencia en el mercado, la competitividad de las bridas de diferentes materiales también depende principalmente en su desempeño de costos, calidad y confiabilidad, calidad del servicio y otros factores, en lugar de depender únicamente del desempeño y las características del material en sí.
En resumen, la aplicación real en la selección del material de las bridas debe basarse en condiciones de trabajo específicas y requisitos de aplicación, una consideración integral del rendimiento del material, el alcance de la aplicación, los costos de fabricación, los costos de mantenimiento y la competencia del mercado y otros factores científicos y selección razonable.
Este artículo está reimpreso de CERADIR.
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