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Como parte indispensable e importante del sistema de tuberías, las bridas se utilizan principalmente para conectar tuberías, equipos, válvulas y otros componentes. Tienen funciones importantes, como conectar tuberías, garantizar la estabilidad del sistema de tuberías, realizar el sellado del sistema de tuberías, adaptarse a diferentes condiciones de trabajo y facilitar el mantenimiento. A través de la selección y el uso razonables de conexiones de brida, se puede garantizar la operación segura y estable de los sistemas de tuberías, se pueden prevenir de manera efectiva las fugas de tuberías, fracturas y otros accidentes de seguridad, y se pueden mejorar la eficiencia y los beneficios económicos de los sistemas de tuberías.
Al mismo tiempo, la conexión de brida también puede adaptarse a diferentes condiciones de trabajo, como alta temperatura y presión, medios corrosivos, etc., satisfaciendo así las necesidades de diferentes entornos de trabajo. Se puede ver la importancia de la brida en la conexión de la tubería.
01 ¿Qué es una brida?
Una brida es una conexión mecánica utilizada para la conexión de tuberías, que generalmente consta de dos bridas en forma de disco, un cierto número de pernos y juntas. Hay una cierta cantidad de orificios de brida en la brida, y las dos bridas se presionan juntas mediante pernos para formar una estructura de sellado en la conexión de la tubería.
La función principal de las bridas es conectar tuberías y equipos para que puedan formar una sola unidad para los medios de transporte y manipulación. Al mismo tiempo, las bridas también pueden reemplazarse con diferentes tipos de juntas y seleccionarse con diferentes aprietes de pernos para lograr diferentes grados de efecto de sellado y adaptarse a las necesidades de diferentes medios y condiciones de trabajo.
Según la clasificación del material, las bridas se pueden dividir en bridas de metal, bridas de plástico, bridas de cerámica y otros tipos. Los diferentes tipos de bridas tienen diferentes efectos de sellado y rangos de aplicación. Es necesario elegir el tipo de brida correspondiente de acuerdo con la situación real y asegurarse de que cumpla con los estándares y especificaciones relevantes para garantizar la seguridad y confiabilidad de la conexión de la tubería.
02 ¿Cuál es la participación de varios materiales de bridas en el mercado?
Brida de acero: Es la brida más utilizada en el mercado actualmente, con un alto grado de ocupación. Tiene un costo de fabricación más bajo y es adecuado para algunas ocasiones de baja presión y temperatura, como algunos campos de la construcción, el suministro de agua, el drenaje y otros.
Brida de acero inoxidable: se está convirtiendo gradualmente en uno de los principales productos del mercado y su participación crece año tras año. Las bridas de acero inoxidable tienen buena resistencia a la corrosión y resistencia a altas temperaturas, y son adecuadas para algunas temperaturas y presiones altas y ambientes corrosivos fuertes, como el petróleo, la industria química, la aviación y otros campos.
Brida de PVC: la brida de PVC tiene una estrecha gama de aplicaciones en el mercado y es adecuada para algunos medios corrosivos generales, como la industria química, la construcción y otros campos.
Brida de cerámica de alúmina: la brida de cerámica de alúmina es más especializada, de mayor precio, se utiliza principalmente en algunas ocasiones de alta temperatura, alta presión y fuerte corrosión, como petróleo, química, aviación y otros campos.
Brida de cerámica de alúmina
03 Características de rendimiento de las bridas de cerámica:
La brida de cerámica consta principalmente de dos bridas de cerámica, una cierta cantidad de pernos y juntas, generalmente de alúmina, carburo de silicio, nitruro de silicio, óxido de circonio y otros materiales cerámicos, con excelente resistencia a la corrosión, al desgaste, a altas temperaturas y presiones, y rendimiento de sellado. . Tiene una amplia gama de aplicaciones, principalmente en química, petróleo, energía eléctrica, biomédica, aeroespacial, nuevas energías y otros campos, especialmente para alta temperatura, alta presión, fuerte corrosión, fuerte desgaste y otras condiciones de trabajo duras de los medios. transporte y procesamiento.
Con una larga vida útil, bajo costo de mantenimiento y alto rendimiento de seguridad, las bridas de cerámica tienen un papel insustituible en algunas necesidades especiales de ingeniería. Sin embargo, debido a que el costo de fabricación de las bridas de cerámica es alto y el proceso de fabricación es relativamente complejo, es necesario considerar su rendimiento, costo y otros factores al seleccionar bridas de cerámica y hacer una selección científica y razonable de acuerdo con la situación real. Al mismo tiempo, en la instalación y el mantenimiento también es necesario prestar atención a ciertos requisitos técnicos para garantizar su seguridad y fiabilidad.
04 La historia de desarrollo de las bridas de cerámica:
El historial de desarrollo de las bridas de cerámica se remonta a la década de 1950, cuando debido al rápido desarrollo de las industrias química y petrolera, se presentaron requisitos más altos para la resistencia a la corrosión de tuberías y equipos, y las bridas de metal tradicionales eran difíciles de cumplir. estos requisitos.
Por lo tanto, la gente comenzó a intentar usar materiales cerámicos para fabricar bridas para compensar las deficiencias de las bridas metálicas tradicionales. Lo más tempranoEl material cerámico utilizado fue cerámica de alúmina, que utilizó un proceso de sinterización en el proceso de fabricación para darle una buena resistencia a la corrosión, resistencia al desgaste y resistencia a altas temperaturas.
Con la aparición y el desarrollo de nuevos materiales cerámicos, como el carburo de silicio, el nitruro de silicio, el óxido de circonio, etc., el rendimiento de las bridas cerámicas se ha mejorado y mejorado continuamente. Al mismo tiempo, el proceso de fabricación también se optimiza y mejora continuamente, como la aplicación de pulverización de plasma, moldeo isostático en caliente y otros procesos, lo que hace que el costo de fabricación de las bridas de cerámica también se reduzca gradualmente y la eficiencia de producción se mejore continuamente.
05 brida de cerámica afectará la aparición de otros materiales competitividad brida?
Tendrá un cierto impacto, pero no reemplazará completamente la brida de otros materiales tradicionales, mostrando más una relación complementaria.
Por un lado, las bridas de cerámica tienen mayores ventajas de rendimiento y perspectivas de aplicación que las tradicionales bridas de metal, bridas de plástico y otros materiales. En algunas condiciones de trabajo especiales, como fuerte corrosión, alta temperatura y presión, fuertes condiciones de desgaste, las bridas de cerámica pueden satisfacer mejor las necesidades de ingeniería y mejorar el rendimiento de seguridad y la vida útil de las tuberías y los equipos.
Por otro lado, los costos de fabricación de bridas de cerámica son más altos, el proceso de fabricación también es relativamente complejo. Entonces, en algunas condiciones de presión y temperatura bajas, medios no corrosivos y otras condiciones convencionales, la brida de metal tradicional y la brida de plástico y la brida de otros materiales todavía tienen un alto grado de competitividad y demanda del mercado.
Se puede ver que las bridas de cerámica y otros materiales entre la brida tienen una relación más complementaria. En el campo de aplicación, las bridas de diferentes materiales pueden complementarse y coordinarse entre sí según su rendimiento y ámbito de aplicación para cumplir con los requisitos de diferentes condiciones de trabajo y necesidades de ingeniería. En términos de competencia en el mercado, la competitividad de las bridas de diferentes materiales también depende principalmente en su rentabilidad, calidad y fiabilidad, calidad del servicio y otros factores, en lugar de confiar únicamente en el rendimiento y las características del material en sí.
En resumen, la aplicación real en la selección del material de la brida debe basarse en condiciones de trabajo específicas y requisitos de aplicación, consideración integral del rendimiento del material, ámbito de aplicación, costos de fabricación, costos de mantenimiento y competencia en el mercado y otros factores, científicos y selección razonable.
Este artículo es una reimpresión de CERADIR.
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