Explore la importancia del pulido en la producción cerámica avanzada

El pulido es importante en la fabricación de la industria cerámica avanzada y desempeña un papel clave en la calidad, el rendimiento y la apariencia del producto final. El pulido sirve para mejorar aún más la calidad de la apariencia de los productos cerámicos eliminando defectos superficiales, rebabas, partículas y otras superficies irregulares, de modo que la superficie cerámica quede más lisa y lisa.

01 El pulido puede afectar los siguientes aspectos de la cerámica avanzada:

①Acabado de la superficie: puede eliminar la rugosidad y la falta de homogeneidad de la superficie del material cerámico, de modo que la superficie logre un acabado superior. Esto es crucial para algunas aplicaciones como componentes ópticos, componentes láser y materiales semiconductores, porque el acabado de la superficie afecta directamente a las propiedades ópticas y la precisión. Por ejemplo, la importancia del pulido de la cerámica óptica es evidente.

Como material avanzado aplicado en el campo óptico, la calidad de la superficie óptica y las propiedades de la cerámica óptica son cruciales para su función y aplicación. La importancia del pulido de la cerámica óptica es que puede mejorar la calidad óptica, reducir la dispersión y la reflexión de la luz, mejorar la transmitancia y el rendimiento de transmisión de la luz y mantener la estabilidad óptica a largo plazo. El pulido también puede mejorar la resistencia al desgaste y a la corrosión de las cerámicas ópticas y mejorar su estabilidad y durabilidad en entornos hostiles. Estas características permiten que la cerámica óptica tenga un rendimiento excelente en dispositivos ópticos, tecnología láser, comunicación óptica y detección óptica, y cumpla con los requisitos de aplicaciones de alta precisión, alta definición y alta óptica.

②Precisión de tamaño y forma: para ayudar a los productos cerámicos a lograr una mayor precisión de tamaño y forma. Al controlar los parámetros de procesamiento y la tecnología del proceso en el proceso de pulido, se puede lograr un procesamiento y ajuste precisos de los productos cerámicos para garantizar que cumplan con los requisitos de diseño.

③Planitud de la superficie: elimine el abultamiento y la depresión de la superficie cerámica, mejore la planitud de la superficie. La mejora de la planitud de la superficie puede reducir la presión de contacto y la fricción entre el abrasivo y la superficie del producto, y reducir el desgaste y el efecto de corte del abrasivo sobre la cerámica. Por tanto, los productos cerámicos pulidos con superficies más planas suelen tener mejor resistencia al desgaste. Esto es fundamental para algunas aplicaciones que requieren superficies muy planas, como piezas mecánicas de precisión, elementos de sellado, etc., para garantizar su rendimiento y confiabilidad.

④Calidad de la superficie y resistencia al desgaste: el pulido puede mejorar la calidad de la superficie de los productos cerámicos y hacerlos más suaves y delicados. Una superficie lisa puede reducir la resistencia a la fricción y la fuerza de adhesión, y reducir el desgaste y el daño abrasivo. El pulido también puede eliminar los bordes microscópicos afilados y la rugosidad de la superficie, reducir la incrustación y el raspado de partículas y mejorar la resistencia al desgaste. Esto es particularmente importante para algunas aplicaciones que necesitan resistencia al desgaste y a la fatiga, como rodamientos cerámicos y herramientas de corte cerámicas.

02 ¿A qué habilidades de procesamiento se necesita prestar atención en el proceso de pulido?

En el proceso de pulido, es necesario considerar y controlar varios factores clave, incluidos varios parámetros y técnicas de procesamiento:

①Selección de medio de pulido y abrasivo.: Es muy importante elegir el medio de pulido y el abrasivo adecuados para materiales cerámicos específicos. Diferentes materiales cerámicos pueden tener diferentes requisitos en cuanto a las propiedades de los medios de pulido y los materiales abrasivos. Por ejemplo, es necesario seleccionar factores como la dureza, el tamaño de las partículas y la forma de acuerdo con las características de la cerámica para lograr resultados de pulido óptimos.

Los medios de pulido comúnmente utilizados para productos cerámicos avanzados son los siguientes:

Pasta de pulir: Una sustancia pastosa densa generalmente compuesta de molienda y lubricante. Se utiliza ampliamente en procesos de pulido manual y pulido para aplicaciones específicas, como el pulido manual de la superficie de piezas cerámicas.

Líquido de molienda: un líquido en el que están suspendidas las partículas de molienda. Generalmente se utiliza en el proceso de pulido húmedo, puliendo con equipo de pulido adecuado, como placa giratoria, placa vibratoria, etc. El fluido de pulido proporciona una distribución uniforme del abrasivo para un pulido más preciso.

papel para pulir: papel o película con partículas abrasivas, que se utiliza a menudo para pulir a mano y productos cerámicos de áreas pequeñas. Tiene diferente granularidad y viscosidad, según las necesidades de elegir el papel de pulido adecuado para lograr una precisión diferente del efecto de pulido.

Los abrasivos más utilizados son el abrasivo de carburo de silicio, el abrasivo de alúmina, el abrasivo de diamante, etc.

②Presión y velocidad de pulido.: La presión aplicada a la superficie del producto cerámico durante el proceso de pulido y la velocidad de movimiento del cabezal de pulido son los parámetros clave. AdecuadoLa presión y la velocidad del pulido pueden lograr un acabado suave y plano de la superficie, evitando al mismo tiempo el desgaste excesivo o el daño térmico. Estos parámetros deben ajustarse y optimizarse según los materiales y requisitos cerámicos específicos.

③Tiempo y ciclo de pulido.: esto se refiere al tiempo y al número de ciclos de los productos cerámicos expuestos al medio de pulido y al abrasivo durante el proceso de pulido. El tiempo y el período de pulido adecuados pueden lograr la calidad y precisión de la superficie deseada. Un tiempo demasiado corto puede no lograr el efecto de pulido deseado, mientras que un tiempo demasiado largo puede provocar un desgaste excesivo o daños en la superficie.

④El valor de pH y la temperatura de la solución de pulido.: este factor puede afectar la reacción química y el efecto decapado durante el proceso de pulido. El pH y la temperatura adecuados pueden proporcionar una mejor calidad de la superficie y eficiencia del pulido. Estos parámetros deben ajustarse y controlarse según el material de pulido específico y los requisitos del proceso.

⑤Selección y diseño de herramientas de pulido.: la selección de las herramientas de pulido adecuadas (como cabezal de pulido, lanzamiento de disco óptico, etc.) y sus parámetros de diseño (como forma, dureza, tamaño, etc.) son cruciales para el efecto del proceso de pulido. La herramienta de pulido deberá coincidir con el material cerámico y tener la rigidez y las características de superficie adecuadas para garantizar un buen efecto de pulido y consistencia.

¿Es el pulido el último paso en el proceso de producción de productos cerámicos avanzados?

El uso del pulido como paso final depende de los requisitos específicos de los productos cerámicos avanzados y del diseño del proceso de producción. En la producción real, es necesario determinar la posición y el orden del pulido de acuerdo con las características y requisitos del producto, combinados con la tecnología del proceso y los requisitos de control de calidad. El proceso de producción específico puede variar según el tipo de producto, los requisitos y los métodos de fabricación.

El objetivo es mejorar la calidad superficial, el acabado y el rendimiento óptico de los productos cerámicos, siendo generalmente el pulido el último paso. El pulido puede eliminar defectos, rebabas, partículas, etc. formados en el proceso de fabricación, haciendo que la superficie sea más lisa y lisa.

Algunos productos cerámicos avanzados pueden requerir un tratamiento superficial especial, como revestimiento, revestimiento, pulverización, etc. En este caso, se puede realizar un pulido antes de estos tratamientos para preparar las superficies adecuadas para tratamientos posteriores. Para varios productos cerámicos avanzados que requieren una precisión muy alta, es posible que se requieran múltiples pasos de procesamiento, incluido el pulido. En este caso, el pulido puede ocurrir entre otros pasos de procesamiento para alcanzar progresivamente la precisión deseada.

Además, dependiendo del producto específico y del área de aplicación, se pueden realizar otros pasos de tratamiento posteriores, como limpieza, recubrimiento, inspección, etc. La secuencia y combinación de estos pasos puede variar dependiendo de los requisitos del producto y las características del proceso de fabricación.

Este artículo está reimpreso de CERADIR.